传统式铜雕模铸制作工艺 的制做步骤

考古人员通过对古代青铜作坊遗址出土的大量实物进行科学研究，并结合青铜器的形制分析，大家一致认为，中国古代青铜雕器物大多是以范式铸造的方式制造的。

传统铜雕模铸工艺的制作步骤:

首先是泥塑成模，称为泥范，铜器的基本形状可以用粘性土壤塑造出来，也就是塑出与铜器一比一大小的泥模。将铜器表面要表达的纹饰的轮廓画在制好的泥模上，纹饰凹陷部分直接从泥模上挑刻出，凸起部分则另加制泥条后贴在泥模表面，这样，一个与实物大小相等的泥质器物就制作出来了。

步骤二是翻范，也称翻模，用事先调和均匀的细土紧贴经过干燥的泥模表面，轻轻拍打细土后将泥模的形状和纹饰反印在泥片上，这种泥片用现代的工艺来说就是外模，外模制作的精细程度直接关系到成品铜雕器物表面纹饰的细节；

步骤三是合范，也称合模，即把翻制过来的泥片划分成几个部分，取下来加热烧成陶质，这样的范硬度高，不易变形，叫做陶范。再把陶范按原来的顺序拼接成一个整体，也就是铜器物的外腔，叫做外范。外范部分模具制成后，将翻范用的泥模，也就是最早的泥范均匀地削去一薄层，制成器物的内表面，称为内部模具，铜器的铭文刻在内部模具上。之后再把内外模具合成一体，内外模具之间削出的间隙就是铜液留存的地方，两者的间距就是铜器的厚度；

第四步是浇注，将铜液注入陶瓷范围。铜凝固后，打碎内外陶瓷范围，取出铸造的铜器。一套陶瓷范围只能铸造一个青铜器，所以不可能有两个相同的青铜器；

第五步是打磨和修理。刚刚铸造的青铜器表面粗糙，纹理不清楚，需要打磨和修理才能成为精致的铜器。

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